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浅谈超细基粉金刚石薄壁套筒钻胎体的组织性能发布者:丹阳市宝锋金刚石工具有限公司   发布时间:2018-08-28    点击次数:66
金刚石薄壁钻由筒体和胎体组成,胎体由金刚石及超细基体粉末烧结而成,筒体采用45无缝钢管加工制成。金刚石薄壁钻广泛用于加强混凝土、混凝土、水泥、沥青马路、玻璃、石材、硬质砖石等非金属硬脆材料的钻孔及取样。用于建筑施工、房屋改造及管道敷设和市政建设等施工中的墙壁钻孔之用,也可供建筑质量监督单位取样之用,是工程建设不可缺少的消耗工具之一,尤其适用于房屋建筑中的管道安装打孔,如排油烟气管道、水管、电路管道等,是工程施工中大量使用的消耗品。

    金刚石薄壁钻



目前胎体一般由基粉混合一定数量的人造金刚石热压烧结而成,基粉粒度150-300目。由于工矿条件较为恶劣,一般要同时切断钢筋和混凝土,胎体内外侧同时受剪切力和强烈冲击。钻头失效的主要原因有:金刚石颗粒从胎基体中的脱落、胎体的耐磨性、抗冲击性以及金刚石颗粒本身的性能等,法国已在研究超细粉胎体以提高胎体性能,国内采用在金刚石颗粒表层镀镍的办法以提高金刚石与基体的包镶强度,尚未见采用超细合金胎体的报道。本文探讨用超细预合金粉((1-5μm)代替现有的基粉(50-100μm)带来的一系列组织性能变化,目的是提高金刚石颗粒在胎体中包镶强度、胎体的耐磨性及抗冲击性等,以提高金刚石薄壁钻的使用寿命。不同胎体粉末粒度下的致密度和均匀性

    
在同一条件下,胎体采用超细预合金粉基体,粒度为1-5μm,普通粉粒度为50 -1OOμm (150-300目),不同粒度的粉末在同一烧结温度下的致密度情况。

    
因为胎体粉末颗粒的形状是多种多样的,受压时粉末之间的相互摩擦、锲住,使得压力沿垂直于径向的传递比垂直于底模方向要困难得多;在压制过程中,胎体粉末与模壁也产生摩擦力,因此,模具中的胎体在沿高度方向上必然存在着明显的压力降。表现为接近钻头胎体端面的压力比远离它的部分要大的多,同时中心部分与边缘也存在压力差。由于上述原因使得钻头胎体各部分的致密度也就不同仁习。而这种致密度与不均匀性和粒子大小密切相关,颗粒越粗压制过程中产生的摩擦力越大,导致不均匀性增加。从照片可以看出,在同样的热压条件下,由于粗粉组织中颗粒较粗有缝隙,超细粉压合后的致密度明显高于粗粉,且均匀性较好。
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